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自攻螺丝钉连续式淬火回火生产线发布日期:2021-6-2 所属分类: 网带炉 浏览量: 5284 次
自攻螺丝钉连续式淬火回火生产线由上料台、托辊网带式保护气氛淬火加热炉、淬火冷却油槽、清洗机、回火加热炉、控制系统和气氛系统组成。 工艺流程:布料→淬火加热→油冷却→清洗→回火加热。
(1)托辊网带式保护气氛连续淬火加热炉
由炉壳、炉衬、辐射管、传动辊、托辊、传动系统、控温系统和供气系统等组成。炉壳采用优质材料全密封焊接,保证设备的密封性能。炉衬耐火层采用优质耐火材料,保温层采用轻质保温砖和优质硅酸铝纤维隔热材料,以减少传导热损失和散热损失。淬火加热炉为分区加热控温,传输网带采用炉内回带技术,为了充分保证加热质量,炉内预热区采用优化加长设计,有利于减少工件加热变形。采用辐射管加热方式,辐射管采用小功率设计,淬火炉膛内密集布置。充分保证加热控制区的炉温均匀性,并且提高辐射管的使用寿命。传动系统由传动辊、托辊、网带、电机等组成。网带传动变频可调,直接显示工艺时间,方便、直观。传送网带上、下托辊与主传动辊在炉外采用链条集中同步传动,托辊不仅对网带起支承用,而且提供均匀运行的动力。经优化设计的传动辊间距小、数量多,使得同一时刻下,每根传动辊对网带提供均匀同步的传动力,可延长网带的使用寿命。采用无马弗罐结构、炉内回带技术,因此有效地压缩了炉膛高度,提高了加热效率,并可降低设备维修成本。
(2)淬火油槽
工件采用网带式输送结构。淬火油温60~120℃可控,采用管式加热器。液面以上设吹风除油装置。油槽提升采用二级传动,在冷却方面又设计了带窜动机构。可使工件快速、均匀冷却,减少淬火变形,避免软点及磕碰伤。油槽内设循环冷却泵,使槽内油温均匀,稳定性好,油温设有超限报警装置,保证淬火冷却质量;外设管式热交换器。淬火油温、油位自动控制。油槽内设置了三台循环泵,保证了淬火油温的均匀性。
(3)清洗机
外部框架为钢结构,储液槽为A3钢,装有保温层、管道泵。采用了浸洗、高压喷淋、油水分离技术,使清洗后的淬火工件干净无油污。利用淬火加热炉炉前火焰余热,将清洗机内的清洗液加热,对淬火后的工件进行清洗,达到余热利用节省能耗的目的。
(4)回火加热炉
炉顶配4台循环风扇,采用4套风机强风循环,保证回火工件稳定性和硬度均匀性。加热元件采用管状加热器,更换维修方便。输送带采用冲压钢板制作,牢固可靠。进出料口设有吸烟罩。 上一条: 电器控制柜 |
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