叉车快速淬火炉可应用于特殊钢、高温合金、特殊合金、有色金属的淬火处理。快速淬火固溶淬火炉是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺的设备。叉车炉尤其适用：1.热处理后须要再加工的零件。2.消除成形工序间的冷作硬化。3.焊接后工件。

快速淬火机组生产线，一个机组可以根据用户的产量和工艺要求配套几台不同的炉型，炉子的数量和炉型可以自由组合，本生产线可满足不同的生产工艺如：淬火、回火、退火、调质等热处理工艺，炉温有1200℃，950℃，700℃等，每条生产线配有一台快速下水淬火操作车，该操作车可上下、左右、前后六个方向移动，工件热处理完成后，操作车迅速进入炉内将工件从炉膛内叉出，并快速落入水池或淬火液池内，整个过程在1分钟内完成，生产效率高，操作方便，从而保证了工件的淬火质量。

本套叉车淬火炉机组整个工艺过程，包括从装炉到出炉，只要两名工作人员即可完成，整个操作成一条流水线作业，操作轻松，劳动强度很低，工作效率也有了很大的提高，经过我公司的培训后操作人员很容易就会撑握操作技术。

燃气式叉车淬火炉用途：该箱式淬火炉是周期式高温作业炉，主要供一般中小型锻件、铸件等在额定温度下加热，并用铲车操作工件下水（油）快速淬火热处理。

二、主要技术特点 本电炉主要由炉体（钢结构）、炉衬、炉门升降及密封装置、Z用铲车、铲车传动机构、电加热装置、温度控制及记录系统等主要部分组成。 Z用铲车 Z用铲车设置于淬火炉前方，具有独立的轨道及传动装置，可以承载工件前后进出、左右平移及上下升降。一台铲车可供淬火炉和回火炉使用。 铲车全部采用机械结构，主要由移动机架、铲脚（臂）组合而成。 其中移动机架由型钢、钢板等焊接而成，平稳可靠。采用4台同步减速机、齿轮组，实现前后进出和左右平移，同时配两套日本三菱变频器，确保铲车运行平稳。铲脚采用锻打件，长度为2.4米，数量为3支。 铲脚升降采用液压油缸式，其动力由一套液压站提供。升降机构由轴承、轨道、锚链（链条）等组合。其中油缸行程为1.2米，活塞杆φ90mm，缸内径φ140mm，速度可调；铲脚的上下行程约为2.4米。 铲车进出都设有声光讯号，进出端部都设有双保险限位开关。 铲车的控制：铲车上配置独立操作台，铲车的开启、前后、左右、升降及总停等分别有对应的按钮；另外配置一套西门子PLC，可编辑多段连续动作一键实现。

三、叉车快速淬火炉技术参数； （1）工作尺寸： 2600㎜（宽）×2000㎜（深）×1000㎜（高） （2）额定功率： 250kw（可调） （3）额定温度： 1200℃ （4）加热温区： 2区 （5）炉温均匀性： ≤±5℃ （6）控温J度： ±1℃ （7）空炉升温时间： ≤2.5 h （8）炉体表面温升: ≤45℃ （9）温控方式： PID智能仪表控温 （10）炉门升、降形式： 电动葫芦起吊 （11）叉车额定吨位： 6吨 （12）淬火转移时间： ≤45秒