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天然气铝合金时效炉的工作原理发布日期:2022-3-22 类别:公司新闻 浏览量: 4337 次 铝合金时效炉主要用于对铝合金,不锈钢冲压件去除应力的时效处理,也可用于普通产品烘干,适应于模具,军工,电子,科研等行业。 时效炉的作用是对工件、部件回火及铝合金零件淬火时效等热处理使用,功能有类似淬火炉,也属于周期式作业电炉。 天然气铝合金时效炉采用天然气为能源,将天然气燃烧出的热量,在炉炉内高强度内循环,使铝合金零件的受热处理,控制加热速度升到某一种温度下保温一定时间并以一定的速度冷却,改变其合金的组织。其主要目的是提高合金的力学性能,增强耐腐蚀性能,改善加工性能,达到产品内性能稳定性。 对于含碳量较高的钢,经淬火后立即获得很高的硬度,而塑性则很低。然而对铝合金则不然,铝合金刚淬火后,强度与硬度并不会立即升高,至于塑性非但没有下降,反而有所上升。但这种淬火后的合金,放置一段时间(如4~6昼夜后),强度和硬度会显著提高,而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象,称为时效。时效可以在常温下发生,称自然时效,也可以在高于室温的某一温度范围(如100~200℃)内发生,称人工时效铝合金热处理炉。 时效炉的工作原理:铝合金时效炉淬火后硬度不高,但在室温下放置一段时间后,硬度便显著上升,这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发现在工程界引起了较大兴趣。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金,开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化.在时效处理前进行固溶处理时,加热温度需要严格控制,以便使溶质原子能较好地固溶到固溶体中,同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。进行人工时效处理,需要严格控制加热温度和保温时间,才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效,即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间,然后在更高的温度下再保温一段时间。这样作有时会得到较好的效果。马氏体时效钢淬火时会发生组织转变,形成马氏体。马氏体就是一种过饱和固溶体。这种钢也可采用时效处理进行强化。 上一条:台车式燃气炉的操作检修保养规程讲解! |
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