铝合金淬火炉是一种主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理的设备，相对于其他的淬火炉，该设备具有温度均匀、机械系统先进和完善的控制系统等特点，大家知道铝合金淬火炉有哪些结构组成吗?该燃气式铝合金淬火炉设备主要由加热炉体、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部分组成，这么讲大家应该还是不清楚，那么下面燃气式铝合金热处理炉小编就将该设备的特点和结构组成详细的给大家介绍一下，一起来看看吧。

　　淬火升降机构：

　　由减速机驱动卷扬机钢丝绳传动至炉内吊筐,其升降动作由电机的正反转完成淬火升降动作;其行程定位由设在卷筒上的行程限位挡铁接触行程开关控制;卷扬机电机采用双速制动电机11-7KW(4-8级);当出炉淬火时要求动作迅速,电机以1450rpm转速工作,从而保证工件从炉门打开至入水淬火时间≤10S,当载料上升时,卷扬电机以750rpm转速行动,保持上升进料平稳。

　　全自动程序控制:

　　机械动作控制:进行PLC编程控制,编程动作具备联锁、保护、报警等功能。PLC采用西门子公司生产的6ES7216系列产品。系统还编有完善的故障自诊断、自检测程序，可随时检测出设备各部分出现的故障（如电机过载、加热等），并且通过声光报警的方式以及屏幕显示出故障部位,通过系统自检测报考故障原因;从而方便操作人及时和准确地排除生产中的故障。

　　设备的工艺流程（自动工作方式）：设备原始位按装料钮台车退→炉门开→提升机下→台车进→提升机升→炉门关→加热延时→台车进→，电铃响→炉门开→搅拌机开，提升机快下→淬火延时→提升机升到中间→沥水延时→台车退→提升机慢下→台车退按装料钮提升机升→炉门关→台车进→出料完成一个节拍，按卸料按钮。

　　淬火移动水槽:

　　淬火槽:由槽体、电加热管、搅拌器、导流板组成。

　　槽体：由外8mmQ235A3钢板与10#型钢焊接而成的密封槽体，槽体安放于上、下料行走台车上,槽体底部设有排渣口,以便于定期清理,另外，槽体沿口备有溢流口，当入槽淬火时多余淬火液由溢流口排出，落入下方车间的排水地沟搅拌器:在槽体一侧设置2套螺旋桨式搅拌器,产造生的搅拌液流可使工件在均匀的液体温度下进行淬火。

　　导流板:为使搅拌器产生的液流均匀的效的分配,槽体内设置导流板使液体定向流动,底部加导流板使液体分层,分道流动,从而使液体温度均匀。上、下料行台车:该移动台车设置工件料筐淬火区和上料台两个工位，淬火水槽设置在行走台车淬火位置上，上料位置为行走台车面平板，行走台车由电机带动减速机，再由链条传动带动行走四轮，行走车轮在地面轻轨上行走;整体车架是由型钢焊接而成的。

　　技术关键和采取措施的说明

　　1、铝合金淬火炉此燃气立式铝合金固溶炉属于非标设备，技术关键在于：如何保证在保温过程中均温区内温度均匀性达到±5℃的要求。尤其是工件各部位的实际温度。 　　.炉气循环系统的可靠性 　　温控系统的可靠性 　　

2、采取措施：选用大风量的离心风机，设置合理的导流装置；叶轮作静平衡试验，然后与电机作组合动平衡试验。 　　大功率加热升温，自动比例功率保温，如果温控系统选用不合理会出现保温时温度波动大的现象。 　　采用PID调功线路，选用智能仪表，按工艺温度工艺进行升温和保温，按工作状态要求确定送电加热功率。这就避免了升温过快和保温时由于热惯性产生温度波动大的现象;炉温热惯性小于炉温均匀性。