井式炉是根据炉子的结构来分类的，它的结构是非常复杂的，在当下很多城市被广泛使用，那么井式炉的结构是怎样组成的呢？以及井式炉的发展过程是怎样的呢？下面就和井式炉厂家长兴鸿力机械科技有限公司小编一起了解一下吧。以下关于“井式炉的结构组成以及井式炉的发展过程”的介绍。

【井式炉有哪些基本配置】

井式炉主要由外罩、内筒、对流筒、燃烧机、炉底 搅拌循环风扇、强冷风机、甲醇裂解炉等组成。 

1．外罩

外罩由钢板外壳、炉衬、炉顶吊梁组成。外罩是整个炉体的结构支架。下部有一对导向环，用以套在炉台两侧高度稍有不同的导向柱上，以确保外罩和炉台的中心线重合。井式炉炉衬采用的硅酸铝纤维厚130mm，岩棉厚60mm，由耐火砖层铺式砌筑而成。

2．内筒

内筒的作用是将烟气流动空间与工件所处的可控气氛流动空间隔开，同时又是传热过程中的热交换面。内筒密封性好，耐温抗氧化性能强，并具有一定的刚度，采用SUS310材料卷成，其中段有横向波纹，可以增大换热面积，同时减少变形并使用寿命。

3．对流筒

对流筒的作用是保证待处理物料与内筒隔开，并提供可控气氛的对流通道。热气流先沿对流筒与内筒之间的环隙上升，然后翻转向下，进入物料垛。环隙内气体的流速较高且保持不变，有利于气流与内筒间的传热。

4．炉底搅拌风扇

炉底中央装有搅拌风扇，加热时循环流动的可控气氛从对流筒与内筒间的环隙通过，并从内简取得热量传给工件。风扇在整个冷却阶段运转，在装载空间产生很强的对流。可控气氛从工件带走热传给内罩。搅拌风扇采用变频调速电动机，电动机转速可根据炉内温度进行调整，具有转速准确，使用和维护方便等特点。

5．井式炉燃烧机

燃烧机系统由烧嘴、风机、管道系统和排烟管组成。2排8个烧嘴沿炉体外罩切线方向分布，有利于均匀炉温和减小内罩的局部过热。它直接加热内筒，是井式炉的加热源。

5．1 烧嘴结构及组成

烧嘴采用高温空气燃烧技术和燃气辐射管，具有燃烧热效率高、运行稳定、设备可靠性高等特点。其结构及组成：

（ 1 ） 自预热燃烧器； （ 2 ） 与自预热燃烧器配套的辐射管。自预热燃烧器配置辐射管燃烧系统和管路。

5．2 燃烧机工作原理

燃烧机工作原理：火焰燃烧高速喷出陶瓷换热器时产生负压，使一部分烟气在辐射管内形成循环，参与二次燃烧，另一部分烟气返回烟气回流套与助燃空气通过陶瓷换热器完成换热后排出。高速烧嘴火焰的喷出速度高达110m／s，保证了辐射管表面温度的均匀性。在实际使用中采用脉冲燃烧控制方式，单只辐射管表面温差低于3℃，  ，燃气辐射管与电辐射管处于同一水平，但加热速度远高于电辐射管。

燃烧系统8个烧嘴采用上下2组布置，每台烧嘴配有自动点火器和火焰监测器，由温控系统控制，自动连续调控。

6．井式炉甲醇裂解炉

甲醇裂解炉利用甲醇高温裂解后产生的CO和H2 ，与外加N2作为混合气氛一起进入井式炉内，从而实现相应的热处理工艺。它由井式炉进料系统、气化室、热交换器、温度控制系统组成，对工艺稳定起到重要作用。

【井式炉发展的时间历程】

井式炉发展时间和其特点井式炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。 中国在商代出现了较为完善的炼铜炉，在春秋战国时期，人们在熔铜炉的基础上进一步掌握了提高炉温的技术，从而生产出了铸铁。

1794年，世界上出现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。后到1864年，法国人马丁运用英国人西门子的蓄热式炉原理，建造了用气体燃料加热的台炼钢平炉。他利用蓄热室对空气和煤气进行高温预热，从而保证了炼钢所需的1600℃以上的温度。

1900年前后，电能供应逐渐充足，开始使用各种电阻炉、电弧炉和有芯感应炉。20世纪20年代后又出现了能够提高炉子生产率和改善劳动条件的各种机械化、自动化炉型。

井式炉的燃料也随着燃料的开发和燃料转换技术的进步，而由采用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐步改用发生炉煤气、城市煤气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料，并且研制出了与所用燃料相适应的各种燃烧装置。二十世纪50年代，无芯感应炉得到迅速发展。

后来又出现了电子束炉，利用电子束来冲击固态燃料，能强化表面加热和熔化高熔点的材料。为便于加热大型工件，又出现了适于加热钢锭和大钢坯的台车炉，为了加热长形杆件还出现了井式炉。

随着现代化管理水平的提高，计算机控制系统的不断完善，现代连续加热炉也应运而生. 现代连续加热炉炉型可以归入两大类：推钢式炉和步进式炉。两类炉型的根本区别，仅在于炉内的输料方式。

以上关于“井式炉有哪些基本配置”和“井式炉发展的时间历程”的介绍，希望能让您了解“井式炉的结构组成以及井式炉的发展过程”带来帮助。