近日，浙江鑫锋炉业科技有限公司车间内一片忙碌，两台针对不同高端制造领域定制的铝合金加热设备完成出厂前的最后调试，同步启运发往客户厂区。其中，12米铝合金锻前加热炉将助力国家电力金具行业提质增效，而分体式大型铝合金加热炉则为航空装备制造提供关键热处理支持，彰显了企业在细分领域定制化设备研发上的技术实力。 

12米铝合金锻前加热炉，助力国家电力金具行业。

专为电力金具行业打造的12米铝合金锻前加热炉，聚焦高压输电线路用铝合金金具的锻造预处理需求。设备沿12米炉长设置多段温控区，可精准匹配6系、7系铝合金棒材的加热工艺，实现从预热到480℃锻造温度的阶梯式升温，温差控制在±3℃以内，有效避免材料因加热不均导致的锻后开裂风险。考虑到电力金具批量生产特性，设备搭载智能网带输送系统，输送速度可根据锻件规格灵活调节，与后续锻造工序无缝衔接，单班产能较传统设备提升约30%。同时，炉体配备的余热回收装置将热效率提升至85%以上，大幅降低单位能耗，助力电力金具企业实现绿色生产。

分体式大型铝合金加热炉，助力航空装备业

另一台分体式大型铝合金加热炉，则针对航空装备领域大型铝合金构件的热处理需求专项研发。设备采用模块化分体设计，解决了大型炉体运输与安装难题，炉腔尺寸可根据机翼、机身框架等大型构件定制，最大承载重量达5吨。其核心加热系统采用分区控温技术，炉内温度均匀性控制在±2℃，满足航空级铝合金对晶粒细化、应力消除的严苛要求。炉体集成惰性气体保护装置，可有效防止加热过程中材料表面氧化，保障构件精密尺寸稳定性。

从前期与客户共同制定工艺方案，到生产过程中的多轮性能测试，鑫锋炉业技术团队全程深度参与。发货前，两台设备均通过连续72小时满负荷运行验证，各项指标完全符合行业标准。此次交付的设备，不仅为电力金具的安全可靠性与航空装备的精密制造提供硬件支撑，更体现了企业以定制化解决方案赋能高端制造业的发展理念。未来，鑫锋炉业将持续深耕铝合金热处理设备研发，为更多重点行业提供专业设备支持。