网带炉四大技术特点说明

　　1.1智能热处理

　　研发人员使用较新的CAD程序和热处理数据库、计算机模拟技术和控制技术、高度灵活的智能集成控制和控制系统、皮带熔炉及其生产线的控制系统。

　　未来的网络操作员只需将要处理的工件数量和图纸输送到计算机上，整个网带炉将自行处理高质量的产品。

　　实现了全系统实时多项目操作控制。控制加载厚度、皮带速度、温度、碳势等。您可以在整个屏幕上监视和控制批处理提要的移动。完全过程控制，可存储9999个过程。您可以记录在网带炉工作状态下检测到的所有工艺参数，如部件号、材料、温度、碳势等，并将这些参数发送到计算机和存储记录。您可以随时阅读和打印。可存储10年的记录。密码分层控制，完全分层。包含新的炉温程序，停止炉温程序可以有效地执行温度调节过程等。

　　1.2高质量热处理

　　质量分散率为0，热处理失真为0。质量控制措施:

　　供应控制系统:重量、数量、均匀性控制。实现桶、吸盘、胶带、门、振动材料系统的普遍采用。材料节奏自动控制，变频调速。零件方向会自动对齐。供应厚度允许实时监控。从源头上保证热处理工艺的正确执行。

　　网带炉温度控制:1℃的炉温稳定性，10℃的炉温均匀性，5℃的冷却处理温度均匀性，开关温度被去除。

　　炉膛气氛控制:炉膛气氛均匀性0 . 05%氧气探针、碳排除空气泵、碳势控制器、炉膛气体调节器在在线高炉中稳定工作。适合氮气甲醇气氛。甲醇丙酮(甲苯)气氛、吸热气氛、发热气氛等。氧探针与红外装置相结合的多元碳势控制技术的发展和其他新的碳势控制技术的出现不仅能提高碳势控制的准确性和稳定性，还能更好地适应各种气源的制备气氛。双氧探针2区碳势控制技术进一步优化渗碳氮碳氮化层质量控制。连续网防水剂淬火法除水装置的出现稳定了炉气氛，确保了碳势控制J度。甲醇气化、裂解技术的新发展以及炉内搅拌风扇被普遍采用，炉内气氛均匀度进一步进展。炉壳密封焊接方法不仅JN，还有利于炉内气氛长期稳定。

　　急冷水箱控制:为了确保工件的硬度均匀性，从过去简单的冷却速度降低到先进的冷却均匀性，并减少零件变形，在急冷水箱中添加调速功能强大的搅拌器，突出急冷水箱流场，夸大急冷水箱温度均匀性。可控制淬火罐温度。计算机冷却介质性能检测器也被许多用户接受。

　　热处理畸变控制；利用淬火炉热区增加应力。全封闭绝缘控制级淬火罐。淬火介质温度均匀性5℃.淬火罐和提升机跌落系统的防碰撞设计。一般认为，减少轴承零件残留奥氏体量，加工轴承后控制微量变形，在网状熔炉生产线上急冷后增加冷处理器。

　　1.3低资本热处理

　　21世纪，随着我们国家加入WTO，我们的企业将处于在国际化大市场竞争的环境中，市场急需更低成本的网带炉。廉价好的网带炉将成为本钱的网带炉，而不是低成本的网带炉。网带炉本钱由5部分组成:网带炉购买成本、网带炉运营成本、网带炉维修成本、网带炉4t人工成本和热处理失败处理成本。

　　一般来说，购买网带炉的成本只有网带炉总成本的5-10%。为此，网带炉制造商不是为了提供低成本的网带炉，而是为了提供低本钱的网带炉。

　　为此，根据可持续性、维护能力和可支持性(rms)工程理论设计和制作的网络流行起来。

　　选择炉类型:设计S先在选择中正确选择马弗或马弗类型。

　　选择耐热钢:对于高质量的Fe-Cr-ni、Fe-ni-Cr和ni基合金材料，根据炉子的工作温度范围、热处理工艺等执行工艺选择。因此，这一趋势在延长实际寿命和性能价格方面变得更加公平。移动器使用寿命长达2-5年，网状皮带2-4年，滚筒5 1-1年，放射线2-4年，风扇5-10年。

　　仪表网带炉选择:可靠的PLC可编程控制器、src加热模块、自适应数字温度控制表、碳控制单元，以及在整个网带炉生命周期内顺利运行。

　　传感器选择:大气控制氧探针寿命1年，碳势控制J度为0 . 05%，热电偶寿命5年以上，控制J度为0 . 05%的耐火材料选择:0 . 48超轻防渗砖，超轻绝热板，耐火棉，寿命5年。

　　常见故障预防装置:防止零件敲击冲击垫；防止部件从散落的挡板中弹出。防止零件不良传动机构的转矩限制器。防止零件粘接喷洗装置:防止零件粘接槽提取；防止酸、滚筒干燥装置，部件坑洗液排水困难。增加延长的炉子，保证硬性和高均匀性。